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Comment le processus de fabrication du tissu Oxford enduit en PVC a-t-il un impact sur sa perméabilité de l'air et la respirabilité dans les applications?

Le processus de fabrication de Tissu oxfoud enduit de PVC affecte considérablement son Perméabilité et respirabilité de l'air , surtout pour des applications comme tentes, couvertures de protection et tissus industriels . Les facteurs clés influençant ces propriétés comprennent:

1. Tissu de base tissage et densité

  • Le tissu oxford est généralement tissé dans un plaine or tissage au panier , avec des variables notation du nœud (par exemple, 210d, 600d, 1680d).

  • UN densité de tissage plus élevée réduit la perméabilité de l'air, ce qui rend le tissu plus étanche et durable.

  • UN tissage plus souple Permet un meilleur flux d'air mais réduit la durabilité et les performances d'étanchéité.

2. Épaisseur et composition du revêtement en PVC

  • Revêtements en PVC plus épais (par exemple, double ou triple couche) créer un complètement non passible surface, rendre le tissu idéal pour Applications étanches mais réduisant la ventilation.

  • Revêtements plus fins ou microporeux Permettez à une vapeur d'humidité de s'échapper, en améliorant respirabilité tout en offrant une résistance à l'eau.

  • Contenu du plastifiant dans la couche PVC affecte flexibilité et perméabilité - Certains plastifiants rendent le revêtement plus hermétique, tandis que d'autres permettent une légère perméabilité.

1680D Figured Cloth PVC Coated Jacquard Luggage Fabric Fabric

3. Processus et technique du revêtement

  • Revêtement de couteau : Produit un Surface lisse et imperméable , sceller tous les pores de tissu et empêcher le mouvement de l'air.

  • Calendrier : S'applique chauffer et pression , rendant la couche PVC plus dense et moins respirante.

  • Département vs revêtement direct :

    • Laminage (Bondage d'un film PVC préfabriqué) complètement hermétique surface.

    • Revêtement direct (La propagation du PVC liquide sur le tissu) permet un certain contrôle sur la porosité, mais réduit généralement la perméabilité de l'air.

4. Processus post-traitement

  • Perforation : Certaines applications nécessitent micro-perforations dans la couche PVC pour améliorer l'échange d'air tout en maintenant la résistance à l'eau.

  • Bougosage et texturation de surface : Certains processus de fabrication créent de petits canaux qui améliorent légèrement la gestion de l'humidité, bien que la véritable respirabilité reste limitée.

Impact sur les applications

  • Tentes et auvents : Complètement Revêtements PVC hermétiques Pichez la chaleur et l'humidité à l'intérieur, nécessitant des fenêtres de ventilation ou des bouches d'aération.

  • Couvertures de protection : L'imperméabilité de l'air est bénéfique pour imperméabilisation et protection contre la poussière , mais peut causer des problèmes de condensation si aucune ventilation n'est présente.

  • Utilisation industrielle (par exemple, bâches, sacs, rembourrage) : La durabilité et l'étanchéité ont priorité sur la respirabilité, la fabrication PVC entièrement revêtu du tissu oxford le choix préféré .

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